Die Tübbingdichtungen von VIP werden in unserem Hauptsitz in Cambridgeshire, GB, hergestellt; das Werk ist vom British Standards Institute gemäß ISO 9001 zertifiziert und nutzt modernste Fertigungsanlagen und -prozesse.

GUMMIMISCHUNG

Das Gummi von VIP wird im betriebseigenen Mischwerk entsprechend bewährten, von VIPs Gummitechnikern  entwickelten Formulierungen gemischt; diese Mischungen erfüllen WRAS und ggf. andere international anerkannte Normen.

Für Tübbingdichtungen ist überwiegend EPDM das Gummi der Wahl, da es sich durch die geforderten Material- und Dichtungseigenschaften auszeichnet. In Fällen, in denen jedoch Widerstandsfähigkeit gegenüber aggressiveren Chemikalien erforderlich ist, kann VIP Produkte unter Verwendung von NBR (Nitril) fertigen.

ERWARTETE LEBENSDAUER

Eine im Auftrag von VIP von der Universität Loughborough in Großbritannien durchgeführte Studie kam zu dem Schluss, dass die sogenannte ˏSpannungsrelaxation´einer der Hauptfaktoren ist, der die langfristige Dichtfähigkeit von Dichtungen beeinflusst. Dies ist das Maß der Kraft, die eine gepresste Dichtung im Laufe der Zeit ausübt, und die für die Dichtleistung ausschlaggebend ist.

Die Studie zeigte ebenfalls, dass bei Verwendung von korrekt formuliertem und verarbeitetem Gummi, wie dem von VIP, die Lebensdauer von Dichtungen mehr als 120 Jahre beträgt.

EXTRUSION

Zu Beginn des Fertigungsprozesses werden die VIP-Dichtungsprofile durch eine der fortschrittlichsten Mikrowellen-Härtungsanlagen extrudiert. Dieses Herstellungsverfahren erzeugt die Profillänge durch Durchpressen des Gummis durch eine Pressform vor dem Aushärten. Es wird dann in die den Segmentanforderungen entsprechende Länge zugeschnitten.

ECKVERBINDUNGEN

Mithilfe der neuesten lasergeführten Schneidtechnologie lässt sich praktisch jeder Eckenwinkel herstellen; die Konstruktion stellt sicher, dass die Dichteigenschaften und Schließkräfte dem extrudierten Dichtungsquerschnitt entsprechen.

QUALITÄTSKONTROLLEN

Um sicherzustellen, dass das Endprodukt die hohen Ansprüche von VIP erfüllt, führt unser Qualitätskontrollteam während des Herstellungsprozesses und an den fertigen Dichtungen physische Kontrollen durch:

• Profilgröße - zur Gewährleistung einer konsistenten Profilform während des Extrusionsprozesses
• Verbindungsintegrität - Prüfung der Stärke von Formdichtungen
• Geometrische Anforderungen - Kontrolle, ob die Form der gefertigten Dichtung die Segment-Konstruktionsanforderungen erfüllt